工业4.0智能制造就是国家层面的信息化、智能化战略部署，在此背景下，数字化生产是制造业发展的必然趋势，谁先和数字化接轨，谁就能先享受红利。这一点在汽车制造业已经有所体现，智能工厂的落地带领汽车行业经历了飞速发展的阶段。家具行业作为比较传统的制造行业，在数字化道路上发展稍缓，但市场供需环境的变化迫使家具行业必须改变模式，其数字化发展的趋势已经呈现出来。
工业4.0在软体家具生产中落地
软体家具未来的定制走向不言而喻，消费者想要更多的附加价值、更快地交付和更多的定制选择，鲁班园在《当定制成为常态，软体家具制造商该如何应对？》中对软体家具定制方向进行了详细的分析。但是目前传统裁剪房能够应对不断增加的订单复杂性和越来越多的定制需求吗？我想很多软体家具生产企业是心虚的。
想要跟上市场变化的节奏，必须应用更新的技术和更先进的设备。云技术就是一门是从IT行业兴起、并迅速造福各行各业的应用技术，软体家具制造企业也是受益者之一。鲁班园在《步入云时代，云技术如何改变软体家具生产方式？》中指出，云技术对裁剪房的生产方式可能带来颠覆式的革命，“按需生产”云服务的出现，将给企业带来更高的生产效率、更好的经济效益和灵活性。
云技术与生产的结合最终是要落于成型的数字化解决方案上，按订单生产的4.0裁剪房解决方案的提出和实现，使云技术能够在软体家具制造业落地。
4.0裁剪房给软体家具生产带来什么
4.0裁剪房紧跟工业化4.0的脚步，针对批量定制业务，提供按订单生产服务的全新裁剪房解决方案。
4.0裁剪房将从成本控制、生产优化、敏捷性提升三个方面给软体家具生产带来帮助。
1、有效的成本控制
软体家具生产成本的组成有哪些？原材料成本、员工工资、设备投资是显而易见的，质量成本其实也是一项巨大的隐形成本，应用4.0裁剪房，可以有效地控制并节约这些成本。
用材料节约平衡成本上涨
定制产品增加对生产的明显冲击就是大批量生产的优势被削弱了，采购部门在抱怨，以前可以凭借庞大的采购数量换取较低的采购价格，但在定制成风、小批量生产的情况下，每种原材料的采购数量减少，价格红利消失了。4.0裁剪房通过云计算规划更合理的裁剪排料，减少原材料浪费，优化单一裁片的裁减成本，以此来平衡上涨的采购成本。
“机器代人”是发展趋势
自动化程度是我们判断一个工厂先进程度的常用指标，“无人工厂”无疑是最高标准。为什么大家都注重“机器代人”？现在人口红利逐渐弱化，节省人力成本是一方面的考虑，另外也是想要减少工厂对技术工人的依赖。员工培养不易，技术人员的流动又不可避免，从长远考虑，引进智能化设备是必要举措。4.0裁剪房从订单处理到成品出料都由电脑控制，用更少的人和时间处理大量订单，并且有效避免了员工失误造成了质量损失。
增投设备不如弹性生产
面对销售旺季猛增的生产订单，原有的设备不能满足生产，作为主管的你会决定引进新设备吗？一则投资新设备会带来成本增加，企业压力增大，二则淡季时没有那么多订单，设备运行不饱和，造成浪费。4.0裁剪房整合了多个站点的裁剪设备，提升设备稼动率，减少闲置。
2、产线连通，优化生产
信息化生产是近几年的热词，很多企业已经做了诸多尝试，ERP、SCM、MES、PLM、CAD等信息化系统逐步引入，异构系统的集成是一个令人头疼的问题。花了大价钱引入的信息化系统，只能碎片化处理小部分问题，整个工厂的运转仍然复杂且低效。
4.0裁剪房可以和ERP系统全面集成，打造一体化的裁剪生产线，订单录入、材料配置、排料备料、快速剪裁，云端控制一气呵成，并且生产流程数字化、可视化，信息的采集、流转、储存、溯源都变得容易，无论是单件生产、小批量生产还是大批量生产，都一样简单。
3、提高变更敏捷性
提到敏捷性，这里分析两点，一个是系统、设备升级响应的敏捷性，一个是生产计划调整响应的敏捷性。
应用过大型软件系统的工厂应该都知道，一个软件系统的优化升级需要较长时间的部署，不仅间隔时间长，而且系统更新时会影响日常的生产工作，造成生产中断、生产效率降低。4.0裁剪房采用的是云端系统，可以提供即时、持续的服务更新，将新功能直接添加到用户手中。生产运用中出现的问题可以及时修复和更新，最新最优的功能服务也能快速提供给客户。
有条不紊的生产秩序是每个生产主管最想看到的，但是总有计划外的变更打破这种平静。生产变更需要生产主管准确知道每一个生产环节的进度，再进行合理调配，很容易出错。4.0裁剪房有准确的信息监测和强大的云计算支撑，能够快速对需要变更的生产内容重新规划，实现轻松变更管理，缩短过渡期。
总 结
智能工厂需要高度的灵活性、最高的生产效率和最优的规划流程，以支持从大规模生产到按需生产的各种生产类型。力克4.0裁剪房解决方案从这些角度出发，优化生产模式，以期软体家具企业走定制化道路的脚步更加稳健！